影响耐磨陶瓷涂料耐磨性的因素

耐磨陶瓷涂料广泛用于火电厂、水泥、矿山、钢厂、洗煤厂、玻璃厂等行业。陶瓷粉在制备过程中难免要引入杂质，其中的有机杂质在烧制过程中奖被烧掉，早致密化的过程中形成不规则的孔洞；而无机杂质有可能在高温阶段与陶瓷粉体起反应或残留在基体中形成微裂纹。由杂质引起的这些微结构上的缺陷对氧化铝陶瓷的致密化有明显的影响，因此采用高纯度AI2O3粉末是制备性能优良的氧化铝陶瓷的重要前提条件。耐磨陶瓷主要的原料是高纯度的AI2O3粉，其性能好坏以及含量多少对氧化铝陶瓷有很大影响。

典型的耐磨陶瓷生产是以经过多道工序提纯的工业烧结氧化铝粉料为原料根据制品要求，按研制的配方将粉末混合，然后经成型烧结等工艺制成。这样制成的耐磨陶瓷具有极为优良的性能，但是由于整个工艺流程较长，因此生产成本较高。

为了节省成本，市面上也有直接采用矿物质作为主要原料，添加少量烧结氧化铝。甚至也有人采用回收氧化铝陶瓷废料作为主要配料，这些已经形成ɑ相的氧化铝陶瓷与周围分子无法形成有机结合体，致密性和耐磨性大打折扣。这也是为什么市面上耐磨陶瓷价差巨大的主要原因之一。

原料粉粒度对制品性能影响很大，只有原料足够细，烧制后的成品才有可能形成微结构，使他具有很好的耐磨性。AI2O3粉体颗粒越细，活性也越大，可促使烧结，制成的瓷强度也越高，小颗粒还可以分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在晶界处造成的应力集中，减少开裂的危险性，细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展，不易在成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性，还可以提高耐磨性。

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